Galpão Logístico
O que é um galpão logístico? Um galpão logístico é um espaço projetado para otimizar a logística de uma empresa. Ele serve para armazenar produtos em estoque e facilitar a distribuição, muitas vezes localizado estrategicamente para agilizar o envio ao consumidor final. Esses galpões têm ganhado destaque, especialmente com o crescimento do e-commerce, pois permitem uma entrega mais rápida e eficiente. Vantagens do galpão logístico Maior chance de expansão O galpão logístico é crucial para a expansão das operações de uma empresa. Com mais espaço e recursos adequados, as empresas podem descentralizar o estoque e os processos de produção, aumentando a eficiência e o desempenho, especialmente nas áreas de transporte e distribuição. Isso possibilita um crescimento planejado e sustentável, garantindo melhores resultados no mercado. Leia também nosso artigo sobre a Picking Logística. Localização estratégica Os galpões logísticos são geralmente situados em locais estratégicos, facilitando o recebimento e a distribuição de mercadorias. Essa localização é essencial para atender às exigências de agilidade e qualidade na entrega, tanto em negociações B2B quanto para o consumidor final. A proximidade com rodovias e centros urbanos reduz o tempo de transporte, economiza custos e otimiza as rotas de entrega. Estrutura adequada Esses galpões são construídos com estruturas específicas para operações logísticas, incluindo pisos reforçados, altura adequada, boa iluminação e sistemas de segurança contra incêndios. Essa infraestrutura facilita o armazenamento e a movimentação de mercadorias, tornando o processo mais prático e econômico. Além disso, muitos galpões modernos oferecem serviços adicionais que atendem e até superam as necessidades das empresas. Flexibilidade Os galpões logísticos oferecem flexibilidade para as empresas, permitindo a descentralização das operações e a reposição de mercadorias de forma eficiente. Há também a possibilidade de ajustar o tamanho do espaço conforme a demanda, o que é mais rápido e menos oneroso do que construir um novo local. Essa flexibilidade é essencial para empresas que enfrentam variações sazonais ou crescimento rápido. Maior produtividade Centralizar todas as operações logísticas em um único espaço preparado para essa finalidade aumenta a produtividade. Com um galpão logístico, é possível organizar, localizar e retirar produtos com agilidade e eficiência, melhorando as estratégias de recebimento, armazenamento e escoamento da produção. A descentralização dos estoques também contribui para a eficiência operacional. Principais erros ao escolher um galpão logístico Não observar a adequação Escolher um galpão que não atende às necessidades específicas de armazenamento dos produtos pode comprometer a integridade dos materiais e o sucesso do investimento. É essencial considerar as características dos produtos e garantir que o galpão tenha as condições adequadas para armazená-los. Saiba tuso sobre a Logística Reversa no nosso site. Não verificar a localização A localização do galpão é crucial para a eficiência logística. Deve-se considerar a facilidade de acesso, proximidade de pontos de apoio e abastecimento, e a conexão com as principais rotas de distribuição. Uma localização inadequada pode aumentar os custos e o tempo de transporte, prejudicando a competitividade da empresa. Não conferir a estrutura A qualidade da construção do galpão, incluindo materiais utilizados, iluminação, tipo de piso, pé-direito, e instalações elétricas e hidráulicas, deve ser verificada. Medidas de segurança, como sistemas de alarme e incêndio, portaria 24 horas e controle de acesso, também são fundamentais para garantir a segurança das operações. Não medir o tamanho É importante garantir que o galpão tenha o tamanho adequado para as necessidades da empresa. Um espaço insuficiente pode resultar em custos adicionais com aluguel de depósitos extras, enquanto um espaço excessivo representa despesas desnecessárias. A escalabilidade do galpão deve ser considerada para acompanhar o crescimento da empresa. Não projetar a escalabilidade O galpão deve ser capaz de acompanhar o crescimento das operações da empresa. Avaliar a capacidade de ampliação do espaço para o fluxo de materiais, veículos e operações é fundamental. Em alguns casos, é necessário considerar a possibilidade de reduzir o espaço conforme a demanda, o que pode ser facilitado por galpões moduláveis e adaptáveis. Não verificar o local de acesso O acesso ao galpão deve ser adequado para veículos de grande porte, com espaço suficiente para manobras e estacionamento. Terrenos íngremes, falta de docas e estacionamento inadequado podem dificultar as operações logísticas e aumentar os custos de transporte. Não obter informações sobre a empresa locadora Pesquisar sobre a empresa que está alugando o galpão é essencial. Optar por empresas sólidas e especializadas no setor pode garantir que você receba orientação adequada e encontre um galpão que atenda às necessidades específicas da sua empresa. Veja também nosso post sobre Processos Logísticos. Funcionalidade dos galpões logísticos Armazenagem Os galpões logísticos são projetados para armazenar uma grande variedade de produtos, garantindo sua integridade e facilitando a gestão do estoque. A estrutura adequada e os sistemas de segurança são fundamentais para a preservação dos materiais armazenados. Distribuição A localização estratégica dos galpões logísticos facilita a distribuição eficiente dos produtos. Isso é especialmente importante para empresas que operam no e-commerce, onde a rapidez na entrega é um diferencial competitivo. Recebimento e separação Os galpões logísticos são equipados para receber e separar mercadorias de forma eficiente, agilizando o processo de entrada e saída de produtos. Isso melhora a gestão do estoque e reduz o tempo de processamento dos pedidos. Conclusão Os galpões logísticos são uma solução eficiente para empresas que buscam otimizar suas operações e reduzir custos. Com vantagens como localização estratégica, estrutura adequada, flexibilidade e maior produtividade, eles são essenciais para o crescimento sustentável das empresas. No entanto, é crucial escolher o galpão certo, considerando fatores como adequação, localização, estrutura, tamanho, escalabilidade e acesso. Além disso, contar com uma empresa locadora confiável pode fazer toda a diferença no sucesso do investimento.
Picking Logística
O que é Picking na Logística? O picking é um processo essencial na logística, responsável pela separação e preparação de produtos para atender pedidos específicos. Este procedimento ocorre em armazéns, centros de distribuição ou estoques, e envolve a localização precisa dos produtos, a retirada correta dos itens e a organização para montar os pedidos. O objetivo principal é garantir que os produtos corretos sejam selecionados e preparados rapidamente para expedição, minimizando erros e otimizando o tempo de entrega. Importância do Picking na Logística O picking eficiente é fundamental para o sucesso de qualquer operação logística. Segundo pesquisas, a satisfação dos clientes com o e-commerce está diretamente ligada à eficiência no processo de entrega. Um picking bem executado melhora a precisão dos pedidos, aumenta a produtividade, reduz custos e eleva a satisfação do cliente. Além disso, contribui para uma gestão de estoque mais eficaz e proporciona flexibilidade operacional. Leia também nosso artigo sobre o que é Logística Integrada. Principais Tipos de Picking Picking por Lote O picking por lote, ou batch picking, envolve a coleta simultânea de itens para vários pedidos de uma só vez. Isso otimiza o tempo e os movimentos dos operadores, que podem coletar diversos itens para diferentes pedidos em uma única passagem pelo armazém. Este método é ideal para empresas com grandes volumes de pedidos similares. Picking por Zona Neste método, o armazém é dividido em zonas específicas, cada uma designada para um tipo de produto. Os operadores são responsáveis apenas pelos itens dentro de sua zona, o que aumenta a eficiência, pois eles se tornam especialistas na área que operam, conhecendo bem a disposição dos produtos. Picking por Onda O picking por onda combina vários pedidos em um único processo de coleta. Os pedidos são agrupados em “ondas” com base em critérios como localização dos produtos ou prioridades de entrega. Isso permite que os operadores coletem itens de diferentes áreas de forma coordenada, maximizando a eficiência operacional. Veja nosso post sobre Logística e Cadeia de Suprimentos. Picking Discreto No picking discreto, um operador é responsável por um pedido de cada vez, coletando todos os itens necessários antes de passar para o próximo pedido. Embora este método reduza a chance de erros, pode ser mais lento devido ao maior número de deslocamentos necessários. Picking por Voz e por Luz O picking por voz utiliza tecnologia de reconhecimento de voz para guiar os operadores durante o processo de coleta, liberando suas mãos para maior mobilidade. Já o picking por luz utiliza indicadores visuais para orientar os operadores, acendendo luzes nos locais de armazenamento para sinalizar quais itens devem ser coletados. Tecnologias de Apoio ao Picking A tecnologia desempenha um papel crucial na otimização do picking. Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) e dispositivos de coleta de dados são fundamentais para aprimorar a precisão e a eficiência do picking. Além disso, tecnologias como RFID (Identificação por Radiofrequência) e sistemas automatizados de picking ajudam a rastrear e identificar itens com mais eficiência. Benefícios de um Picking Eficiente Um processo de picking bem estruturado traz inúmeros benefícios para a cadeia logística, incluindo: Precisão nos Pedidos: Reduz erros e garante que os produtos corretos sejam enviados. Aumento da Produtividade: Otimiza o tempo dos operadores e reduz o tempo de ciclo dos pedidos. Redução de Custos: Diminui a necessidade de retrabalho e minimiza os custos operacionais. Melhoria na Satisfação do Cliente: Entregas mais rápidas e precisas aumentam a confiança e fidelidade do cliente. Gestão de Estoque: Melhor controle e visibilidade sobre o inventário. Como Implementar o Picking na Sua Empresa Para implementar um sistema de picking eficiente, é crucial organizar o armazém de forma que os itens sejam facilmente localizáveis. A utilização de tecnologia, como sistemas WMS, pode auxiliar na gestão e otimização do processo. Além disso, é importante treinar a equipe para garantir que todos os operadores conheçam bem os procedimentos e as tecnologias utilizadas. Saiba tudo sobre Galpão Logístico no nosso site. Conclusão O picking é uma parte vital da logística que impacta diretamente a eficiência operacional e a satisfação do cliente. Com a escolha do método adequado e o uso de tecnologias apropriadas, é possível otimizar o processo de separação de pedidos, reduzindo custos e melhorando a experiência do cliente. Investir em um picking eficiente é investir no sucesso logístico da empresa. Espero que este artigo atenda às suas expectativas e forneça um conteúdo rico e útil sobre o tema. Se precisar de mais ajustes ou informações, estou à disposição!
Logística Integrada o que é?
A logística integrada é uma área da gestão que consegue integrar os setores de suprimentos, produção e distribuição. Dessa forma, a empresa consegue diminuir os seus custos, otimizar os seus processos e aumentar a sua competitividade. Por isso, muitos empreendedores pesquisam por logística integrada o que é. Se você deseja aplicar a logística integrada na sua organização para ter maior competitividade no mercado, descubra logística integrada o que é neste artigo. Assim, você pode alcançar resultados mais positivos! O que é uma logística integrada? A logística integrada é um método de gestão que tem como objetivo a otimização do processo logístico da organização, considerando desde a compra de matérias-primas até a distribuição do produto acabado. Para que a gestão da logística integrada seja eficiente, é fundamental que se tenha a devida coordenação das tarefas relativas à logística, como armazenamento, transporte e distribuição. Com tal integração, tem-se a redução do tempo de entrega e dos custos de produção. Outra vantagem é o aumento da satisfação do cliente. Veja também nosso artigo completo sobre a Logística e Cadeia de Suprimentos. Quais as 3 principais áreas da logística integrada? As 3 principais áreas da logística integrada são gestão de suprimentos, gestão de estoques e distribuição e transporte. Veja, a seguir, mais informações sobre essas principais áreas da logística: Gestão de suprimentos (Supply Chain Management): consiste no planejamento das atividades relativas à compra de insumos e outros recursos necessários para a produção de um produto ou serviço, como forma de otimizar os processos e diminuir os custos; Gestão de estoques (Inventory Management): se refere à coordenação do estoque, tanto de matérias-primas quanto de produtos acabados, com foco em atender às demandas dos clientes; Distribuição e transporte (Distribution and Transportation Management): consiste no controle de movimentação de mercadorias, desde o processo produtivo até o cliente final. O principal objetivo é entregar os produtos no menor prazo e com o menor custo. Recomendamos que todas essas principais áreas da logística integrada funcionem de forma interdependente, de modo a alcançar resultados mais eficientes. Essa eficiência aumenta a competitividade da organização. Qual a vantagem da logística integrada? A principal vantagem da logística integrada é o alcance da otimização dos processos e recursos. Porém, a logística integrada também gera diversos outros benefícios para a organização, como: Redução de custos; Diminuição do tempo de produção; Aumento da capacidade de controle e flexibilização; Aumento da satisfação do cliente. A partir dessas vantagens, a empresa se torna mais eficiente, conseguindo aumentar a sua competitividade no mercado. Tais benefícios são fundamentais para o crescimento organizacional. O que deve abordar a logística integrada? A logística integrada deve abordar diversos tópicos para que os processos organizacionais sejam eficientes. Alguns desses tópicos são: Gestão da cadeia de suprimentos; Gestão de transporte e distribuição; Planejamento e controle de estoque; Assim, a logística integrada deve executar as atividades relativas ao fluxo de materiais, desde a compra com fornecedores até a entrega para o consumidor final. Ela também é responsável por monitorar os níveis de estoque, planejar as rotas de entrega, entre outros. Qual conceito de logística integrada? O conceito de logística integrada consiste em uma abordagem voltada para a otimização do fluxo de produção, seja de materiais ou serviços. As áreas integradas são a de armazenamento, transporte e distribuição. Assim, o objetivo final é diminuir o tempo de produção e o custo, aumentando a satisfação do cliente. Qual a importância da logística integrada no dia a dia das operações? A logística integrada no dia a dia das operações é importante para aumentar a eficiência dos processos, diminuir os custos operacionais e otimizar o fluxo das atividades. Tudo isso melhora o nível de satisfação dos clientes. Como aplicar logística integrada? A aplicação da logística integrada consiste na execução de estratégias que aumentam a eficiência das atividades de logística na organização, de modo que essas fiquem interconectadas. Tal aplicação necessita da execução dessas etapas: Identificação das necessidades da empresa; Implementação de sistemas integrados para conectar as operações e tornar os processos organizacionais mais eficazes; Otimização dos fluxos operacionais; Controle da quantidade de estoque e equilíbrio com demanda; Otimização do processo de transporte de mercadorias e distribuição. Além disso, recomendamos que aplique estratégias de melhoria contínua, havendo um amplo monitoramento dos processos. As empresas também costumam capacitar os seus profissionais regularmente para melhorar os processos de logística integrada. Quais são as principais áreas da logística integrada? As principais áreas da logística integrada são gestão de suprimentos, gestão de estoques e distribuição e transporte. A parte de suprimentos “cuida” da compra de suprimentos e outros recursos para a produção de bens e serviços. Já a gestão de estoques coordena a quantidade de estoque, tanto de recursos quanto de produtos acabados, avaliando a possibilidade de atender às demandas dos clientes. Por fim, a distribuição e transporte controla o movimento das mercadorias, assim como a sua entrega para o cliente final. Como exemplo de logística integrada podemos citar? O exemplo de logística integrada que podemos citar é a gestão de logística integrada da Amazon. Essa empresa conta com vários centros de distribuição, que ficam em localizações estratégicas. A Amazon também possui sistemas de gestão de estoque, que fazem o monitoramento do estoque em tempo real, indicando a necessidade de reabastecimento, quando necessário. Esses mesmos sistemas também otimizam as rotas de entrega. Fizemos um artigo completo sobre a Logística de Distribuição para você. Qual o objetivo da logística integrada? A logística integrada tem o objetivo de reduzir os custos e o tempo de produção, melhorar a eficiência operacional, elevar o controle do processo produtivo, aumentar a flexibilidade do fluxo, e, consequentemente, aumentar a satisfação do cliente. Quais as características da logística integrada? As características da logística integrada são: coordenação e sinergia dos setores da cadeia de suprimentos, implementação de estratégias de otimização contínua e uso eficiente dos recursos. Com isso, as atividades de logística, relativas ao armazenamento, transporte e distribuição, tornam-se mais eficientes, melhorando a satisfação do cliente. Qual a importância para as operações? A logística integrada é importante para as operações, pois torna
Logística e Cadeia de Suprimentos
A logística e cadeia de suprimentos estão intimamente ligadas. Quando a empresa considera tais aspectos, ela consegue ser muito mais eficiente nos seus processos produtivos e na entrega e distribuição de produtos acabados. Se você deseja descobrir mais sobre a relação entre a logística e cadeia de suprimentos para otimizar os processos da sua empresa, confira este artigo. Isso porque explicaremos tudo sobre o assunto, a seguir! Logística A logística consiste no processo de planejar e controlar o fluxo de mercadorias e serviços, de modo que esses sejam eficientes. Para isso, considera-se o fluxo desde o ponto de origem até o seu consumo. As tarefas de logística envolvem, principalmente, armazenamento e transporte, além do manuseio de materiais e gestão de estoque. Essas atividades de logística visam a execução dos processos com o menor custo possível e da forma mais rápida. Cadeia de suprimentos A cadeia de suprimentos é o conjunto de processos necessários para a produção e a entrega de determinado produto ou serviço. Essa cadeia envolve as etapas de transformação dos insumos em produtos acabados e a sua distribuição. Essas etapas são a compra de materiais, a fabricação, o armazenamento, o transporte, entre outros. Por isso, a cadeia de suprimentos envolve vários stakeholders, como fornecedores, fabricantes, distribuidores, entre outros. Vale ressaltar que todos os envolvidos trabalham com foco na redução de custos e na máxima eficiência. É importante que a gestão da cadeia de suprimentos seja realizada de forma eficaz, uma vez que tal eficiência otimiza o fluxo de produção, diminui os custos e reduz problemas relativos aos desperdícios. Leia também nosso artigo completo sobre Logística de Distribuição. Qual diferença entre logística e cadeia de suprimentos? A diferença entre logística e cadeia de suprimentos é que a logística faz parte da cadeia de suprimentos, ou seja, é uma parte dessa cadeia, sendo focada no planejamento e controle do fluxo de bens e serviços. O termo “cadeia de suprimentos” é mais amplo do que o termo “logística”, englobando todos os processos voltados para a produção e entrega do produto ou serviço final, como colaboração entre as partes envolvidas, gerenciamento de fornecedores, entre outros. A importância do gerenciamento da cadeia de suprimentos na logística empresarial O gerenciamento da cadeia de suprimentos é bastante importante na logística empresarial, uma vez que consegue reduzir os custos, aumentar a eficiência operacional e, consequentemente, aumentar a competitividade no mercado. Com a maximização do desempenho das empresas, essas conseguem atender melhor os seus clientes, deixando-os mais satisfeitos. Assim, a organização consegue se posicionar melhor dentro do mercado. O que é cadeia de suprimentos em logística? A cadeia de suprimentos em logística é o conjunto de processos que envolve o fluxo de materiais e serviços, considerando a aquisição da matéria-prima até a distribuição do produto final. Nesse contexto, a parte de logística é responsável por otimizar as atividades voltadas para o armazenamento e o transporte dos bens dentro da cadeia de suprimentos. Tais atividades, mais especificamente, são gestão de estoque, transporte de materiais, etc. Como funciona a cadeia de suprimentos na logística? A cadeia de suprimentos na logística funciona como uma cadeia integrada que planeja e controla o fluxo de materiais e serviços ao longo do processo de produção. As principais etapas da cadeia de suprimentos na logística são: Planejamento de produção; Previsão de demanda; Gestão de compras; Processo de fabricação; Movimentação de materiais; Armazenamento de produtos acabados; Transporte de produtos; Gestão de devoluções. Vale ressaltar que a cadeia de suprimentos precisa estar em completa sincronização, uma vez que, se houver falha em alguma etapa, pode ocorrer aumento de custos, atrasos na entrega, entre outros. Por isso, o monitoramento da cadeia de suprimentos é necessário. Como a cadeia de suprimentos se relaciona com a logística? A cadeia de suprimentos está intimamente relacionada com a logística, pois ambas funcionam com um único objetivo: garantir que os produtos e serviços sejam produzidos em menor tempo e menor custo, ou seja, de forma completamente otimizada. A logística é uma parte da cadeia de suprimentos que atende ao planejamento e controle do fluxo de bens e serviços, desde o ponto de origem até o consumo. Com uma logística eficiente, os produtos são armazenados, transportados e distribuídos da forma correta. Quais são os 4 tipos de cadeia de suprimentos? Os 4 tipos de cadeia de suprimentos são: Cadeia de Suprimentos Make-to-Stock (MTS), Make-to-Order (MTO), Assemble-to-Order (ATO) e Engineer-to-Order (ETO). Vamos descobrir o conceito de cada um desses tipos? Make-to-Stock (MTS): nessa cadeia, os produtos são produzidos e colocados em estoque, antes de haver demanda por ele. O ponto positivo é a possibilidade de atender às demandas do cliente rapidamente; Make-to-Order (MTO): os produtos são produzidos apenas após o pedido do cliente. O ponto positivo é que o produto é produzido de forma personalizada para o cliente; Assemble-to-Order (ATO): os componentes padrões são produzidos, mas o produto é finalizado apenas após o pedido do cliente. O ponto positivo é a entrega de um produto personalizado com rapidez; Engineer-to-Order (ETO): nessa cadeia, os produtos são feitos sob encomenda, havendo a sua projeção completa somente após o pedido do cliente. Em resumo, há 4 tipos de cadeia de suprimentos, e essas funcionam à sua maneira, considerando a demanda do mercado e o modelo de produção. Cada uma dessas cadeias funciona de forma diferente. Descubra oq ue é e como funciona a Logística 4.0. Quais são as 3 etapas da logística de suprimentos? A logística de suprimentos possui 3 etapas principais, que são a aquisição e suprimento, movimentação e armazenagem e distribuição e entrega. As informações da logística de suprimentos constam a seguir: Aquisição e suprimento: consiste na compra de matérias-primas ou componentes necessários para a produção de um produto; Movimentação e armazenagem: consiste na movimentação dos materiais para os locais de armazenamento ou para as máquinas responsáveis pelo processo de produção; Distribuição e entrega: consiste na distribuição de produtos acabados para os clientes. Sendo assim, dentro da cadeia de suprimentos, essas são as 3 etapas da logística. Vale ressaltar que essas três etapas são
Logística de Distribuição
Se você quer saber como funciona uma ótima logística de distribuição, está no site correto. Logo abaixo iremos descrever de forma detalhada como funciona esse ramo na logística em uma empresa. Por esse motivo, tenha bastante atenção. O que é Logística de Distribuição? A logística de distribuição são atividades que têm relação direta com a distribuição de mercadorias. Esse processo tem como objetivo ter certos cuidados com o pedido até o momento em que o produto tenha chegado até o cliente. Nessa logística ocorre várias ações relacionadas a vendas, prestações de contas através das vendas, qual o transporte ideal para determinado produto, gestão de etiquetas e entre outros. Como funciona? Faz com que certos produtos tomem uma rota mais rápida ao ser produzido para estoque e também ao ser transportado para o cliente. Tudo isso é feito com o intuito de gerar renda através da boa gestão de distribuição que uma empresa pode propor. Para isso, é necessário planejar e determinar um ótimo fluxo de transporte através de estratégias, oferecendo a melhor rota que o produto deve tomar até a chegada ao cliente. Saiba tudo sobre a Logística 4.0 no nosso site. Qual a importância da Logística de Distribuição? É importante para o cliente e empresa, pois, uma boa logística de distribuição aumenta muito a reputação de determinada empresa nas redes. Uma boa distribuição é feita através de planejamento e recursos de transporte, com o intuito de fazer com que o pedido chegue antes do prazo para os clientes. Uma boa logística de distribuição também minimiza os gastos com a produção e gasolina, oferecendo a melhor rota para quem está dirigindo o caminhão de transporte. Esse ramo também dá ao cliente atualizações frequentes no site sobre onde está o pedido. Neste site o cliente também poderá fazer a troca ou devolução do produto, tornando outra distribuição necessária. O que define um bom planejamento logístico? Antecipar e também minimizar as perdas através de estratégias é o que define um bom planejamento logístico. Dessa forma, a empresa conseguirá obter lucros sem ter muitas perdas, pois um bom planejamento evita perdas na produção, estoques desorganizados e também rotas de entrega desfavoráveis. Também deve estar atento às datas para que possa saber quais são os tipos de produtos que entram em alta para vendas. Assim, você deve priorizar certos produtos para estoques e descartar outros. Com uma boa gestão desses produtos, jamais terá produtos sobrando em excesso e também produtos faltando para vender, já que um bom planejamento antecipado evita esse tipo de erro grave. Como as empresas devem se preparar para a logística de distribuição? As empresas devem buscar algumas ferramentas que possam auxiliar na gestão de frota e também na gestão de estoque do produto. Ter um bom ERP também é essencial, pois ajuda a empresa a ter o planejamento e também a acompanhar a produção do produto até a entrega do cliente, obtendo insights de melhorias que podem ser feitas nos processos futuros. Também estabeleça transportes de qualidade e funcionários especializados em cada setor, para que a logística de transporte dentro da empresa seja dinâmica. Quais são os serviços essenciais do processo logístico? Além da logística de distribuição, existem mais 3 etapas que são essenciais para a logística em uma empresa. Confira elas abaixo. Logística de produção: refere-se ao conjunto de etapas que estão envolvidas na fabricação de produtos, começando com o fornecimento de matérias-primas e encerrando na entrega do produto ao cliente. Logística reversa: é o processo que envolve a devolução e troca de materiais ao fornecedor da empresa. Isso ocorre quando o produto está quebrado ou apresentando falhas. Logística de suprimentos: essa logística envolve toda gestão do transporte e armazenamento de matérias primas desde o momento que ela foi criada para ser entregue com qualidade. Quais são as 5 etapas principais da logística de distribuição? Recebimento de mercadorias É uma parte importantíssima no processo de logística, já que tem como principal intuito garantir que os produtos corretor sejam entregues aos clientes. Para que isso ocorra, todos os produtos são listados e averiguados através das etiquetas, se houver algum problema ou item faltando, ele deve ser resolvido na mesma horta. Depois que todos os produtos estiverem corretos e prontos para serem enviados, eles são armazenados na transportadora para que possam ser enviados de forma segura para os clientes. Transporte de mercadorias É quando o produto deve ser transportado até chegar ao cliente de forma segura e rápida. Essa etapa deve ser feita com cuidado, visando o bem estar do produto em embalagens certas. Também deve ter uma boa gestão de rota para que possa ser enviado ao cliente de forma segura e rápida. Armazenagem Esse processo visa armazenar o produto em locais corretos, para que a mercadoria possa ser enviada de forma otimizada. Como podem existir diversos produtos diferentes a serem entregues, a empresa também deve estabelecer embalagens diferentes e essenciais para determinado produto. Também é o processo em que as etiquetas são colocadas, para que possa haver uma fácil identificação e também poder acompanhar a mercadoria em tempo real através da etiqueta tecnológica. Picking e Packing É a etapa que tem como principal processo separar e embalar onde são importantes, pois garante com que o produto chegue rápido e de forma segura para o transporte. Nesse processo, é super importante selecionar a embalagem correta para determinado tipo de material. Isso fará com que os itens estejam protegidos contra danos durante o transporte. Para isso, existem diversas embalagens diferentes, algumas contendo isopor e outras até vidros para transporte de alimentos. Expedição Essa é a fase que tem como intuito garantir que o produto seja entregue em determinada data e horário específico. Isso faz com que a gestão de transporte na empresa seja mais organizada, minimizando quaisquer problemas em relação a entrega. Ter uma entrega pontual e rápida é essencial para qualquer empresa, pois ajuda muito na sua reputação nesse ramo de negócios. Descubra também quais são as Fases da logística. Quais as atividades da logística de distribuição? As principais
Logística 4.0
Se ainda não sabe, a logística 4.0 é uma etapa importante na logística por ter o uso de tecnologias e ferramentas que podem aumentar a produção dentro de uma empresa. Com isso em mente, tenha bastante atenção nas respostas abaixo para que você possa saber mais sobre esse período em que a logística se encontra. O que é a logística 4.0? A logística 4.0 se destaca por ser marcada por um avanço tecnológico dentro da própria logística onde ela é adaptada aos avanços da quarta revolução industrial. Assim, é permitido o uso de diversas ferramentas e softwares que tem como intuito facilitar o dia a dia na gestão de negócios de um trabalhador. Por esse motivo, a logística 4.0 acaba se destacando por ajudar em diversos pontos como estocagem, gestão de cargas, transporte até a chegada do pacote, trânsito em um pátio, manufatura e em diversas outras áreas. Essa logística está sempre atualizando os seus meios de trabalho, por isso o gerente que adquirir esse tipo de logística na empresa, precisa ficar sempre atualizado. A evolução da logística A evolução da logística é marcada por ter um avanço mais notável na década atual, onde o uso de diversas ferramentas se tornam necessárias para uma boa gestão e produção de negócios. Nos períodos entre 1990 a 2005, a logística ainda era arcaica, onde todas as atividades eram feitas através de lápis, papel ou calculadoras para gerir um negócio. Já em 2013 foi o ano onde a logística 4.0 seria destacada na feira de Hannover que é o maior fórum de tecnologia industrial do mundo. Foi a partir desse ano que muitas empresas grandes passaram a adotar ferramentas e até mesmo robôs que ajudam na produção da empresa. Por conta disso, estabelecer o uso e também buscar novas ferramentas para logística, se torna um meio indispensável para qualquer tipo de empresa. Conheça as Fases da logística com nosso artigo completo. Qual é a principal característica da logística 4.0? A principal característica da logística 4.0 é a automação, que é onde você diminui o número de atividades feitas pelo ser humano e aumenta as atividades feitas pelas máquinas. Dessa forma, haverá um índice de acidentes muito menores, sendo a forma e o método mais seguro de trabalho que você deve adotar dentro de uma empresa. Tendo automação dentro da sua empresa, você precisará usar a internet e a inteligência artificial em tempo real, com o intuito de melhorar as suas tomadas de decisões e com isso aumentar os ganhos de uma determinada empresa. Principais tecnologias da Logística 4.0 Existem diversas tecnologias que devem ser inseridas dentro de uma empresa para ter o uso da logística 4.0, confira algumas abaixo. Uso da internet: o uso de internet fará com que você possa resolver os seus problemas em apenas um clique. Isso ocorre porque diversos equipamentos de logística possuem wi-fi como conexão, sendo 100% automatizado. Uso de gps: ele é usado para ter acesso a localização atual do produto, sendo uma ótima opção para clientes que queiram saber sobre a localização do seu pedido. Isso é necessário para qualquer empresa que trabalhe com transporte. Uso de ferramentas em sites: o uso de sites bem feitos e programados facilita ainda mais o pedido do cliente e também otimiza o processo de produção dentro de uma empresa. Com sites bem planejados, você também poderá adquirir mais clientes fiéis ao longo dos anos. Inteligência artificial: aqui você permite que uma máquina tome decisões automáticas com o intuito de reduzir totalmente os gastos e também otimizar a produção e ganhos de uma empresa. Big data: esse setor trabalha com grande quantidade de informações dentro de uma empresa, tudo com o intuito de gerir, oferecendo estratégias que ajudam nas tomadas de decisões. Exemplos de aplicação da Logística 4.0 Movimentação de mercadorias dentro de armazéns Essa aplicação é destacada pelo uso de veículos autônomos onde consegue gerir mercadorias dentro do armazém. O que pode ser assustador, é que esse método usa veículos sem ter a necessidade de alguém controlando, marcando um grande avanço na logística da quarta revolução industrial. Controle mais eficiente da cadeia produtiva O uso de internet e inteligência artificial dentro de uma empresa minimiza os gastos e aumenta bastante a produção, pois ajudam a tomar as melhores decisões de produção dentro de um negócio. Com esse controle, você terá acesso a todo o processo de produção até a chegada ao cliente, tendo insights e retornos de alguns clientes e até mesmo dos trabalhadores da empresa. Dessa forma, você poderá mudar algumas etapas e atividades da empresa, para que possa alcançar o melhor resultado de trabalho no dia a dia. Otimização da gestão de estoque Esse método de aplicação se destaca por utilizar a identificação através de um controle de radiofrequência. O intuito aqui é melhorar a organização e envio do produto, pois conta com etiquetas que possuem alguns sensores que ajudam nesse processo. Assim você poderá acompanhar e também selecionar o produto ideal para ser enviado, fazendo com que o cliente tenha um recebimento de pacote dentro do prazo esperado. Auxílio na gestão de frotas Essa tecnologia auxilia em um melhor controle e gerenciamento de transporte em um veículo, já que é capaz de detectar em tempo real todo o destino que o produto está sendo enviado. Dessa forma, o transporte será seguro, já que qualquer problema que ocorrer com o produto deve ser resolvido na mesma hora. Tudo isso deve ser feito com o intuito de realizar entregas dentro do prazo para o cliente, fazendo com que ele tenha total confiança, podendo fazer pedidos futuros na mesma empresa. Aprimoramento da atividade de roteirização Esse método de aplicação consiste em roteirizar e melhorar as rotas para entrega de produtos para o cliente. O seu principal objetivo consiste em mandar o produto fazendo que o transporte tome a rota mais rápida de entrega. Isso traz uma entrega rápida para o cliente e faz com que a empresa seja muito bem elogiada nas redes através desse ramo logístico. Controlando
Fases da logística
Muitas pessoas, quando pensam no termo “logística”, logo imaginam a tarefa de distribuir produtos, não é mesmo? A verdade é que a logística vai muito além disso, havendo também as tarefas de armazenamento e manuseio nos seus processos, por exemplo. Além disso, a logística é dividida em fases, de modo que os seus processos sejam ainda mais otimizados e alcancem maior eficiência. Então, vamos descobrir quais são as fases da logística? Explicaremos tudo, no texto, a seguir. Fases de Evolução da Logística A logística é uma palavra que tem origem grega e significa “organização”. Ela também tem relação com a palavra “logistique”, que é francesa e significa “planejamento”. Portanto, desde o início, a palavra logística apresenta esse significado, apesar da sua evolução ao longo dos anos. O início A primeira fase da evolução é chamada de “o início”. Até hoje, não se tem uma data precisa quanto ao surgimento desse conceito. Porém, sabe-se que Alexandre, o Grande, em 310 a.C., utilizou técnicas de logística para obter êxito durante as guerras. Por exemplo, havia processos de planejamento, distribuição e manutenção bem estabelecidos, tanto das tropas quanto das munições e dos mantimentos. Assim, não ocorriam “faltas”, nem de soldados e nem de comida e água. Dessa forma, Alexandre, o Grande, conseguiu expandir seu território. Posteriormente, a logística evoluiu com o transporte de produtos agrícolas, o qual era realizado pelos próprios consumidores. Nos anos seguintes, quando as famílias, que antes produziam apenas para consumo próprio, passaram a trocar os excedentes de produção, a logística se tornou um pouco mais avançada. Assim, os conceitos de armazenagem, estoque e transporte começaram a ser aplicados. Portanto, no início do século XX, a logística se limitou apenas ao transporte e distribuição de produtos agrícolas. Já em 1940, os conceitos de logística foram aplicados na Segunda Guerra Mundial. Com isso, o transporte de materiais bélicos e de suprimentos foi realizado a partir das estratégias de logística. Após a guerra, implementou-se a integração das áreas de suprimentos e distribuição, havendo ainda mais o desenvolvimento da logística. Leia nosso artigo completo sobre a Logística 5.0. Integração rígida A segunda fase se chama “integração rígida”, e iniciou quando a sociedade começou a exigir o consumo de uma maior variedade de produtos. Nesse mesmo período, houve o aumento da quantidade de estoques, havendo a necessidade de desenvolver estratégias para não perder produtos. Nesse período, houve uma otimização dos processos, assim como uma integração das atividades, apesar de também existir uma grande rigidez na aplicação da logística. Os processos, por exemplo, não “podiam” ser alterados em tempo real. Além disso, o mesmo planejamento definido inicialmente não era alterado conforme as necessidades, o que tornava tudo ainda mais rígido. Melhorias na cadeia de suprimentos A terceira fase é a “melhorias na cadeia de suprimentos”. Após a Segunda Guerra Mundial, se percebeu, ainda mais, a importância da logística. Nesse período, houve a implementação, por exemplo, do código de barras. Assim, a identificação e a localização dos produtos se tornaram muito mais fáceis. Com isso, os processos também ficaram mais baratos, diminuindo, consequentemente, os custos dos processos. Além disso, o avanço da tecnologia também ajudou bastante na evolução da logística, havendo o desenvolvimento de cálculos logísticos. Isso fez com que as atividades de administração de materiais, distribuição e armazenamento se tornassem mais precisas, com redução de custos, otimização de tempo e bastante organização. Alguns conceitos da logística também foram criados e desenvolvidos nesse período, como “just in time”, estoque zero e integração dos processos da logística. Tais conceitos facilitaram a adaptação das empresas ao mercado. O desenvolvimento da logística Nessa fase, os conceitos de logística se popularizaram nas empresas brasileiras, principalmente após a estabilização da economia do Brasil com a implementação do Plano Real, em 1994. Antes disso, as empresas brasileiras tinham um foco voltado somente para a redução de custos, não considerando as diversas estratégias de logística existentes. Por isso, o Brasil é um país atrasado quanto à evolução da logística. Nessa mesma fase, o conceito da Gestão de Cadeia de Suprimentos (SCM) foi implementado e amplamente desenvolvido. Com isso, as estratégias de logística passaram a ser usadas em todos os estágios de um processo produtivo, desde a produção até a distribuição de bens, ou melhor, da matéria-prima até a chegada ao cliente final. Além disso, o estudo da logística, assim como a sua implementação foi dividida em inbound (compra de matéria-prima) e outbound (distribuição de produtos acabados). Com isso, a logística passou a dar total apoio à produção. Logística 4.0 A logística 4.0 é a última fase e está ligada à quarta revolução industrial. Essa fase conta com o apoio da computação em nuvem, a Internet das Coisas (IoT), a Big Data e a Inteligência Artificial (IA). Algumas das ferramentas desenvolvidas na fase da logística 4.0 foram os sensores e os sistemas de controle e otimização dos processos produtivos. Assim, a tecnologia faz simulações a partir de um raciocínio robotizado e aplica a melhor tomada de decisões, diminuindo erros e, consequentemente, prejuízos. Tendências e Desafios para o futuro A logística é repleta de tendências e todas são voltadas para a evolução tecnológica e as demandas da sociedade atual. As tendências da logística para o futuro são: Big Data: consiste na coleta de um grande número de dados e na análise de todos eles, como forma de otimizar as operações e prever tendências de mercado, por exemplo; Entrega autônoma: se refere ao uso de veículos autônomos para a realização de entregas, sejam robôs ou drones, com foco na diminuição do tempo da entrega; Omnichannel: integração de vários canais de venda, sejam online ou offline, com foco em oferecer uma melhor experiência para o cliente, proporcionando maior flexibilidade e personalização; Internet das Coisas (IoT): consiste no uso de sensores de monitoramento, que oferecem informações sobre localização, status e outros sobre as mercadorias, em tempo real; Inteligência Artificial (IA): se refere ao uso de robôs para armazenamento de produtos, separação de pedidos e transporte de materiais acabados; Automatização: consiste no uso de sistemas automatizados
Logística 5.0
Com o crescimento da tecnologia, a logística 5.0 se torna essencial dentro de qualquer empresa. Se você está em busca de saber mais sobre a nova tendência de mercado, leia as respostas que deixamos abaixo, pois elas tiram as melhores dúvidas em relação a esse assunto. O que é a logística 5.0? A Logística 5.0 apresenta o avanço na gestão de logística, integrando tecnologias de ponta com a ajuda do ser humano. Ao contrário das fases anteriores que priorizavam a automação e a eficiência dos processos. Essa logística destaca a importância da colaboração entre máquinas e pessoas, já que a logística precisa de ambas para funcionar de forma ideal. Essa nova fase reconhece que, mesmo que a tecnologia possa aprimorar operações e reduzir os custos de produção, ainda sim a inteligência artificial por si só não é o suficiente para obter uma ótima gestão. Por esse motivo a logística 5.0 alia o avanço tecnológico com a criatividade humana, pois são essenciais para enfrentar problemas complexos e tomar decisões estratégicas que tragam frutos para a empresa. Saiba tudo sobre a ERP Logística com nosso artigo. Quais são os pilares do modelo 5.0? A Logística 5.0 possui três pilares essenciais para o modelo 5.0, esses pilares são a valorização das pessoas, a integração da tecnologia e a sustentabilidade dos processos. As tecnologias devem estar atualizadas e ajustadas conforme as necessidades do negócio para que possam ser integradas corretamente. Tudo isso é feito sempre com o objetivo de melhorar o desempenho da equipe. Para que isso ocorra, tenha em mente que investir nos funcionários e uma boa gestão é fundamental. Mantenha todos atualizados e também familiarizados com as ferramentas que são essenciais na logística. Dessa forma, a empresa terá crescimento constante, diminuindo ainda mais os custos de produção e também aumentando os ganhos e segurança da empresa. As novas tecnologias também contribuem para processos mais sustentáveis, aumentando a eficiência energética, otimizar o uso do espaço, deixando o armazenamento organizado, escolher materiais mais adequados de produção e promover a reciclagem, entre outras iniciativas. Tecnologias de logística 5.0 nas empresas A logística 5.0 implementou novas tecnologias que são necessárias para empresas de logística. Confira algumas delas abaixo. 1. Computação em nuvem É onde a troca de dados requer um sistema seguro e com controle de acesso para assegurar que as informações internas entre a empresa e os clientes sejam enviadas de maneira rápida e segura. Hoje em dia muitos bancos de dados tradicionais foram migrados para serviços em nuvem, que podem ser acessados de qualquer lugar e dispositivo, precisando efetuar o login e senha do usuário. 2. Inteligência artificial A inteligência artificial se torna necessária dentro da logística 5.0, pois ajuda a traçar metas e estratégias com o intuito de diminuir os gastos e aumentar o lucro da empresa, através da organização e bom fluxo de vendas. Para isso, é necessário que tenha um funcionário que saiba utilizar muito bem todas as ferramentas tecnológicas que ajudam na gestão de cálculos da empresa. 3. Equipamentos inteligentes Os sistemas de gestão de armazém torna mais fácil com o uso de equipamentos inteligentes. Algumas máquinas robóticas são essenciais para o transporte de caixas e containers, tornando o manejo mais otimizado. Também existem outros equipamentos importantes, como os leitores de dados, que leem códigos de barras e QR codes, prateleiras inteligentes que utilizam sensores para monitorar entradas, saídas e reabastecimento, e os veículos autônomos e entre outros. Todos esses equipamentos devem ter monitoramento humano para que possam ser usados corretamente na logística 5.0. 4. Tecnologias de geolocalização O GPS é uma tecnologia importante e grande aliada no setor de logística, permitindo o rastreamento preciso e em tempo real das mercadorias. Isso ajuda a reduzir riscos, aumentar o controle sobre as cargas e também a otimizar rotas de entrega. Também existem as etiquetas RFID que são responsáveis por utilizar pequenos chips que transmitem informações através de sinais de rádio. Esses dados podem ser acessados por qualquer dispositivo móvel ou computadores, possibilitando que os operadores monitorem e rastreiem suas mercadorias a qualquer momento, aumentando muito a segurança do pedido até a chegada ao cliente. 5. Distribuições sustentáveis Na Logística 5.0, a prioridade dessa tecnologia é utilizar equipamentos que sejam mais eficientes. Migrar para o mercado livre de energia é uma estratégia eficaz e importante para reduzir os gastos com energia. Para isso, contate o ambiente de Contratação Livre (ACL), pois é lá que você poderá fazer acordos que ajudam na diminuição dos gastos. Também tenha em mente adotar um sistema de reciclagem para reaproveitar resíduos e sobras da produção e substituir materiais de embalagem por alternativas que possam ser reaproveitadas. Quais são as principais mudanças na cadeia de suprimentos? Redução de custos Com uma logística 5.0 bem aplicada, você gastará menos energia dentro de uma empresa e também conseguirá traçar as melhores rotas de transporte. Dessa forma, os custos serão bem menores, já que estará gastando menos energia e gasolina. Outra alternativa é aproveitar alguns produtos recicláveis como embalagens. Mais eficiência nos ambientes de trabalho As máquinas e inteligência artificial vinham para melhorar o trabalho dos funcionários, fazendo com que eles terminem quaisquer serviços de forma mais rápida, otimizada e sem gastar tanta energia física e mental. Para isso, a empresa deve ter funcionários treinados para fazer bom uso da tecnologia e ferramentas que possam ajudar no dia a dia. Facilidade e confiabilidade na previsão de demanda A inteligência artificial ajuda bastante nas metas e estratégias que uma empresa traça, com o intuito de levar o produto na data prevista, ou até antes para o cliente. O ERP e o CRM são duas tecnologias necessárias para qualquer empresa, pois dá total suporte ao cliente e também garante a segurança do produto, desde a sua matéria prima. Dessa forma a empresa ganhará muita confiabilidade nas redes e, consequentemente, conseguindo clientes novos. Otimização na gestão de estoque Essas ferramentas ajudam bastante na contabilidade da empresa, fazendo com que seja mais fácil organizar os produtos em uma gestão. Algumas ferramentas ajudam muito no
ERP Logística
O ERP vem sendo importantíssimo em qualquer empresa, já que consegue fazer uma ótima gestão de recursos financeiros, podendo melhorar os custos e ganhos em vários setores. Se procura saber mais, nós iremos esclarecer todas as dúvidas e qual a sua importância na empresa de logística. Com isso em mente, tenha bastante atenção nas respostas que deixamos. O que é sistema ERP na logística? O ERP na logística é um sistema de gestão integrado que é utilizado para controlar, melhorar e otimizar as atividades que são feitas na cadeia de suprimentos de uma empresa. Essa sigla tem como intuito criar uma abordagem que visa planejar a organização eficiente dos recursos empresariais. Tudo isso é feito através de um software, pois ajuda muito nos cálculos para ter uma boa gestão de suprimentos. Com o uso da ferramenta o gestor consegue obter uma visão mais ampla e atualizada de todas as informações relevantes dentro da empresa, facilitando a tomada de decisões e mantendo eficiência e a qualidade das operações logísticas. Tudo isso é possível porque o ERP na logística faz com que haja uma melhor integração dos dados de todos os setores envolvidos no processo de entrega de produtos. Isso inclui estoque, compras, vendas, produção, transporte, faturamento e entre outros meios de gestão. Leia também nosso artigo completo sobre CRM Logística. Por que contar com um ERP logístico? ERP é necessário em qualquer empresa média ou grande de logística, pois ajuda a ter uma melhor organização dos estoques e também faz com que gere mais lucro com o passar do tempo. Auxílio na tomada de decisões Ele é capaz de melhorar as tomadas de decisões dentro de cada setor da empresa com a ajuda da automatização de processos e fornecimento de cálculos mais precisos. Isso faz com que os funcionários percam menos tempo em atividades que demandam mais esforço mental. Também elimina erros e desperdícios que podem ser causados por um cálculo errado. Assim, a empresa terá mais lucros com uma boa gestão de tempo e menos gastos com matéria prima. Melhor controle de estoque Se o ERP for bem utilizado dentro da sua empresa, o gestor terá uma visão mais clara e atualizada do estoque, prevenindo a falha, falta e excesso de produtos em prateleiras. Isso ocorre e é possível quando o gestor faz um bom planejamento, avaliando a data e produtos que mais vendem em determinados locais. Dessa forma, não haverá desperdício de matéria prima, já que poderá vender muito bem os recursos produzidos. Essa ferramenta também facilita o planejamento e a gestão do reabastecimento, levando em conta a demanda, os prazos e os custos envolvidos na produção para vendas. Redução de custos O ERP é essencial na redução de custos, pois ajuda a otimizar os processos de estoques, dando um transporte melhorado, armazenagem mais organizada e também fornece as embalagens ideais para determinado tipo de produto. Com essas vantagens, a empresa poderá gastar menos gasolina no transporte com um bom sistema de rotas, menos matéria prima e menos tempo com um ótimo processo de estoque. Outro ponto positivo é que o sistema aprimora o controle financeiro ao integrar contas a pagar e a receber, melhorando o fluxo de caixa. Controle sobre processos internos O ERP também ajuda bastante no controle de processos internos na empresa, já que essa tecnologia tem acesso a quase tudo dentro da empresa, melhorando as normas e objetivos estratégicos. Esse sistema facilita muito o rastreamento das atividades dos funcionários, rastreamento de chegada e também permite a realização de auditorias para promover a melhoria geral da empresa. Aumento de produtividade A integração do ERP na logística diminui qualquer esforço necessário na execução de atividades, por isso é essencial no quesito produtividade. O ERP ajuda muito no transporte de produtos e organização de estoque, tornando o trabalho no dia a dia mais fácil e produtivo. Isso ocorre porque essa ferramenta é ótima no auxílio de estratégias e planejamentos de trabalho que são benéficos para a empresa. Quais as vantagens de um sistema ERP na logística? Esse sistema melhora muito a qualidade e produtividade de trabalho dentro de uma empresa, pois ajuda no planejamento e na gestão de tarefas logísticas de um determinado setor. Também ajuda a escolher e se manter atualizado sobre as melhores ferramentas que ajudam na logística, principalmente se tratando de logística 5.0. Assim, a empresa conseguirá produzir mais e também fará com que o pedido chegue mais rápido e de forma segura até o cliente. Dessa forma, a empresa conseguirá obter mais lucros com ótimos meios de trabalhos e planejamentos que são feitos com a ajuda da ferramenta. Veja nosso artigo sobre os Caminhões de logística. O que é um ERP exemplo? O Nomus ERP Industrial é um exemplo de ferramenta que pode ser utilizado em pequenas e médias empresas. Essa ferramenta ajuda no rastreamento de produção e ajuda no planejamento, para que os custos de produção para estoque sejam reduzidos. Ela também possui uma tabela de preço de todos os produtos, mostrando qual é o período onde há picos de vendas e onde existem baixas de venda de todos os produtos da empresa. Ao analisar isso, o gestor poderá planejar e investir em produtos ideais nas datas certas, para que haja custo de produção ideal, tornando as vendas mais certeiras, evitando excesso e falta de produtos. Quais são os ERPs mais usados? Os ERPs mais usados atualmente são: SAP, TOTVS e Omie. Qual a diferença de um ERP e CRM? O ERP tem a função de analisar o sistema financeiro da empresa, ajudando a ter melhor controle dos gastos e ganhos. Para isso, esse sistema ajuda a ter um melhor gerenciamento de estoque, produção e segurança, para que o produto seja enviado na embalagem certa. Dessa forma, a empresa evita gastos desnecessários. Já o CRM tem como função manter contato direto com o cliente, para que possa ser informado sobre uma possível troca ou também sugestões de outros produtos. A principal função do CRM é manter o cliente informado sobre a localização
CRM Logística
CRM é super importante em uma empresa e vem sendo cada vez ideal, para manter as vendas em alta. Se quer saber como funciona um bom CRM em uma empresa, fique atento a todos os detalhes e respostas que deixamos para o seu proveito. Tenha uma boa leitura. O que é o CRM na logística? O CRM é uma ferramenta que tem como principal intuito manter um ótimo relacionamento entre a empresa e o cliente. Esse relacionamento é super importante, pois ajuda bastante nas vendas da empresa, mesmo que o CRM não seja uma ferramenta sobre vendas. Ela apenas aproxima o cliente da empresa, dando total confiança nas compras futuras. Essa ferramenta mantém contato com o cliente começando no momento em que o pedido de produto é feito. Ela dá total apoio e suporte ao cliente. Desse modo, o cliente poderá trocar produtos, pedir reembolso e também buscar informações atuais da localização do seu pedido. O CRM também atua após a chegada do pedido, pedindo feedbacks e agradecendo a espera do cliente. É dando um bom atendimento ao cliente que essa ferramenta atua, pois isso faz com que ele fique confiante com a empresa e faça outros pedidos futuros por lá, alavancando ainda mais as vendas de certos produtos nessa empresa. Essa é uma das etapas mais importantes que uma empresa de logística deve seguir, oferecendo essa ferramenta de suporte no site em que o cliente possa fazer o pedido. Saiba tudo sobre consultoria de logística com nosso artigo. O que é o CRM? CRM é uma sigla em inglês que, passando para o portugues fica: gestão de relacionamento com o cliente. É um software que tem como principal função facilitar a comunicação entre o cliente e o vendedor, para que possa ter outras compras futuras através da confiança e responsabilidade que o vendedor passa com o uso dessa ferramenta. Essa ferramenta, apesar de ser apenas um método de melhoria no relacionamento do cliente com a empresa e vendedor, ela também consegue melhorar a logística como um todo, pois consegue obter clientes fiéis e também novos clientes através de recomendações. Por que o CRM é importante na logística? Porque melhora e muito as vendas que uma empresa de logística pode ter, já que, através de um bom relacionamento, a empresa consegue assegurar clientes fiéis que façam compras futuras na empresa. Um bom atendimento também influencia bastante em uma boa reputação da empresa, já que muitos clientes costumam elogiar esse tipo de coisa nas redes. Dessa forma, novos clientes podem aparecer constantemente na empresa que adotar a melhor gestão de relacionamento. Funcionalidades do CRM que facilitam a logística O CRM tem algumas funcionalidades importantes, pois ajuda a empresa a ter uma boa logística com os seguintes benefícios abaixo. Rastreamento e monitoramento de produtos: é essencial para a empresa e o cliente, estabelecendo uma comunicação sobre o atual estado do produto, podendo fazer a troca imediata caso ocorra algum imprevisto, mantendo o cliente informado sobre o produto. Canal de comunicação direto: tem como principal função potencializar o relacionamento entre cliente e empresa, para que ele possa saber da exata localização do produto a todo momento que for necessário. Métricas e relatórios: é responsável por criar métricas e estratégias traçando datas em que determinados produtos serão enviados. Essa funcionalidade ajuda muito na organização de produtos a serem entregues. O que muda com o uso do CRM no processo logístico? As mudanças no processo logístico são percebidas a médio e longo prazo, pois o CRM otimiza todo o processo de qualquer entrega. Com uma comunicação com o cliente, você não precisará de planilhas e outras papeladas para fazer cálculos de entrega. Tendo contato direto com o cliente, você poderá marcar o dia exato de entrega. Assim, o fluxo de entregas dentro de uma empresa é otimizado e mais organizado, fazendo com que venda mais produtos para os mesmos e também para novos clientes que entram através da recomendação de outro pelo bom atendimento. O CRM também é uma das principais ferramentas responsáveis pelo nome da empresa no mercado, pois, com um bom uso, os clientes darão feedbacks constantes, melhorando a reputação da empresa no mercado. Leia também nosso artigo sobre a Gestão de estoque e Logística. Qual o momento ideal de contratar um serviço de CRM? Quando a empresa estiver em constante crescimento é o momento ideal, pois com um bom CRM, a empresa continuará a crescer tendo picos ainda maiores de vendas. Se não tiver um bom atendimento, a empresa não irá conseguir assegurar clientes antigos e nem ganhará novos clientes com facilidade. Por esse motivo é bom contratar um bom serviço de CRM. É através de um bom atendimento que você consegue assegurar clientes antigos e ao mesmo tempo ganhar clientes novos, melhorando ainda mais os lucros do negócio. Vantagens do CRM na cadeia de suprimentos Acompanhamento de entregas O funcionário responsável pelo CRM também tem total informação sobre a entrega do produto para o cliente e por qual caminho o produto está prosseguindo. Ele está sempre atento ao estado atual do produto e também possui contato direto com o cliente, alertando sobre a situação atual do pedido. Essa relação e comunicação é feita de forma humana, para que o cliente fique satisfeito com o atendimento. Esse profissional também é responsável pelo reembolso, trocas e também por adicionar produtos, caso ainda não tenha sido enviado. Acompanhamento da jornada de compra O profissional em CRM cria um relacionamento com o cliente, seja por email ou via chat através do site. Ele mantém o cliente sempre informado sobre a atual localização do produto, informando se tal pedido será entregue na data estimada ou não. Isso é muito importante, pois é um dos fatores que mais aumentam a confiança entre vendedor e cliente. Tratativas automáticas É responsável por ter contato imediato com o cliente caso haja algum imprevisto com o pedido, fazendo com que o cliente possa fazer a troca solicitando outro produto, ou o mesmo se quiser. Com um contato imediato o produto